高速沖床外殼材料是保證精度第一因素，次之，出色的制作工藝也是促使材料能產(chǎn)生劇變的首要條件。

發(fā)動機曲軸傳動齒輪轉(zhuǎn)動軸。機械設(shè)備高速沖床一般采用傳動齒輪和轉(zhuǎn)動軸開展傳動系統(tǒng)，因此 傳動齒輪的生產(chǎn)加工精度和軸的同軸度，孔軸的生產(chǎn)加工精度，活塞銷的精度和耐磨損水平也是危害高速沖床精度關(guān)鍵要素。發(fā)動機曲軸為高速沖床力轉(zhuǎn)換分配，也是主要的承受力分配。發(fā)動機曲軸是碳素鋼根據(jù)鍛造、銑削以后，應(yīng)用發(fā)動機曲軸細致數(shù)控磨床開展碾磨，隨后做鍍硬鉻，滲氮處理。促使發(fā)動機曲軸抗壓強度、剛度、耐磨性能獲得保證。

滑塊和導(dǎo)軌精度?；瑝K是高速沖床的立即質(zhì)量構(gòu)件，一般采用鑄鋼件全體人員鍛造，也許采用鍛造不銹鋼板材切削生產(chǎn)加工制做?；瑝K和導(dǎo)軌的精度是一個全體人員，開啟式高速沖床一般為兩根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用V型和矩形框，v型導(dǎo)軌也稱四面導(dǎo)軌，導(dǎo)軌有四塊表面。矩形框?qū)к壱卜Q六面導(dǎo)軌，導(dǎo)軌有六塊表面。如數(shù)的導(dǎo)軌平面圖均應(yīng)用導(dǎo)軌數(shù)控磨床開展細致碾磨，在設(shè)備全過程中應(yīng)用桿杠表面開展精確測量，并做刮研解決來保證其協(xié)作精度。閉試高速沖床一般為四條導(dǎo)軌，一般采用斜角型導(dǎo)軌。危害滑塊和導(dǎo)軌精度的主要緣故為機加精度和設(shè)備加工工藝。

滑塊均衡設(shè)備。高速沖床在開展生產(chǎn)加工時滑塊降落，作功結(jié)束后會遭受磨具的反效果力，反效果力和導(dǎo)軌精度過錯會促使滑塊工作中運動軌跡產(chǎn)生苗條的修改。改裝滑塊均衡設(shè)備后，可以促使滑塊和導(dǎo)軌堅持不懈平行面工作中。

滑塊底邊和工作臺精度。滑塊底邊設(shè)備磨具下模，工作臺設(shè)備上模和別的給料開料武器裝備。多處工作臺材料均為鑄鋼件材料也許鍛造厚鋼板做成。鍛造結(jié)束后主要應(yīng)用數(shù)控車床開展切削生產(chǎn)加工，隨后應(yīng)用工具磨床開展碾磨，保證其精度。設(shè)備時要求應(yīng)用儀器設(shè)備開展精確測量，發(fā)覺過錯立即刮研來開展調(diào)節(jié)。

高速沖床設(shè)備自然環(huán)境和避震基腳。大噸數(shù)高速沖床、細致高速沖床、迅速高速沖床在設(shè)備的時候要求鍛造抗震坑來設(shè)備，不一樣的高速沖床依據(jù)其設(shè)備孔銷的方向開展混凝土澆筑。中小型高速沖床一般采用抗震基腳開展設(shè)備。

高速沖床的設(shè)備加工工藝。設(shè)備加工工藝的優(yōu)劣立即挑選了高速沖床的精度。一臺高速沖床的成敗有百分之五十的緣故取決于設(shè)備加工工藝。焊裝要求將如數(shù)細致的構(gòu)件組成到一塊，每一個構(gòu)件都沒法保證是100%的必然細致，假定滑塊的允許過錯是2，發(fā)動機曲軸的允許過錯是3，那麼她們組成到一塊的過錯并不是2+3只是2*3那麼終究的過錯就是6，設(shè)備時假定產(chǎn)生2的過錯那麼全體人員過錯可能抵達12，因此 設(shè)備時產(chǎn)生苗條的過錯都是加倍的拓展全體人員過錯，也將加倍的降低高速沖床的精度。

恰當(dāng)?shù)木S護保養(yǎng)高速沖床。

1.高速沖床應(yīng)用全過程中，應(yīng)當(dāng)不容樂觀按照產(chǎn)品手冊開展?jié)櫥瑫r間觀念查詢潤滑脂儲藏是不是充足，查詢潤滑脂路是不是順暢。

2.高速沖床應(yīng)用全過程中時間要求留心數(shù)控車床工作中是不是有響聲變動，滑塊導(dǎo)軌，滾動軸承活塞銷處是不是有損壞。

3.發(fā)覺精度縮小理應(yīng)馬上關(guān)機維修維護保養(yǎng)。

高速沖床的精度歸入一個全體人員精度，是由如數(shù)細致構(gòu)件一起融洽來開展保證的，一切只保證一個構(gòu)件好多個構(gòu)件的精度全是不可取的。