高速?zèng)_床外殼原材料采用高型號(hào)、高韌性生鐵（通力高速?zèng)_床全部原材料全是同行業(yè)中最高級(jí)的原材料）并且經(jīng)過(guò)去地應(yīng)力淬火及當(dāng)然固溶處理，構(gòu)造上采用一體化的獨(dú)特生鐵鋁合金，高剛度及耐久性，保證其形變指數(shù)小，精度平穩(wěn)。沖壓模具精度在0.015毫米之內(nèi)，乃至達(dá)到0.01mm，豎直精度達(dá)到1.2絲，行程安排最大可到1300次/分鐘。

2.沖床生產(chǎn)制造制作工藝認(rèn)真細(xì)致、優(yōu)秀，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、傳動(dòng)齒輪、軸套等磨擦等位置均經(jīng)硬底化熱處理工藝后再碾磨生產(chǎn)加工，有非常高的耐磨性能和穩(wěn)定性，特性平穩(wěn)，商品關(guān)鍵構(gòu)件全采用海外進(jìn)口的高檔數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)制造、確保精度，多種多樣（包含磁濾頭以內(nèi)）過(guò)濾裝置，保證機(jī)械設(shè)備的動(dòng)摩擦阻力＜0.03。

3.沖床進(jìn)氣系統(tǒng)在設(shè)計(jì)方案上，采用全封閉式強(qiáng)制性潤(rùn)化，獨(dú)創(chuàng)性的工業(yè)生產(chǎn)風(fēng)管設(shè)計(jì)方案，使沖壓模具全過(guò)程中的行為主體制冷更快、更當(dāng)然，全部耐磨損元器件均以電子式定時(shí)執(zhí)行全自動(dòng)進(jìn)氣系統(tǒng)，如欠缺潤(rùn)滑脂，沖床將自動(dòng)式終止。另外配備汽壓鎖固系統(tǒng)軟件--采用50kgf/cm2；髙壓全自動(dòng)鎖固系統(tǒng)軟件，便捷實(shí)際操作并確保鎖固力，堅(jiān)固精準(zhǔn)。

4、高速?zèng)_床凸輪軸設(shè)計(jì)方案.抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于一般發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸設(shè)計(jì)方案，可承擔(dān)很大的工作能力輸出并且不容易形變。

5、優(yōu)秀.簡(jiǎn)單的操縱系統(tǒng)軟件.確保導(dǎo)軌滑塊運(yùn)行及終止的精確性。

6、對(duì)高速?zèng)_床關(guān)鍵系統(tǒng)軟件（氣體、潤(rùn)化、工作壓力鎖固）--采用了工作壓力顯示信息，壓力控制器維護(hù)等對(duì)策，提升系統(tǒng)軟件的可靠性。

7、配備反側(cè)負(fù)荷穩(wěn)定平衡設(shè)備，預(yù)埋下模凈重，可相抵反復(fù)運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)制造的慣性力，以均衡沖床在高速運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，完成高速運(yùn)行的工作中穩(wěn)定性，提升關(guān)鍵零件的使用期。

8、全智能自動(dòng)控制系統(tǒng)--立即顯示信息高速?zèng)_床運(yùn)行狀態(tài)和常見(jiàn)故障狀況，上死點(diǎn)終止操縱，有利于模胚與系統(tǒng)檢測(cè)，便捷掌握與故障檢測(cè)。

9、氣體工作壓力系統(tǒng)軟件--所有采用SMC規(guī)范電子器件，為了確保工作中的可靠性。

10、校模實(shí)際操作自動(dòng)控制系統(tǒng)，構(gòu)造設(shè)定分離出來(lái)，作用互相鎖緊，提升實(shí)際操作的安全系數(shù)，校模的可信性與精確性。

11、高速?zèng)_床導(dǎo)向性設(shè)備采用三圓柱體精準(zhǔn)定位導(dǎo)向性，精度精確、平穩(wěn)，檢驗(yàn)檢修便捷。

12、高速?zèng)_床采用電腦上標(biāo)值視頻監(jiān)控系統(tǒng)，控制面板實(shí)際操作便捷，可配搭一切的自動(dòng)化生產(chǎn)要求，提升生產(chǎn)率控制成本。

13、高速?zèng)_床在具體生產(chǎn)制造中對(duì)原材料施加工作壓力，使其塑性形變，而獲得所規(guī)定的樣子與精度，因而務(wù)必相互配合一組磨具(分下模與上模)，將原材料放置期間，由設(shè)備施壓，使其形變，生產(chǎn)加工時(shí)釋放于原材料之手所導(dǎo)致之反沖力，由高速?zèng)_床機(jī)械設(shè)備本身所消化吸收，保證了精度的平穩(wěn)。因?yàn)楦呔荏{速壓力機(jī)的滑塊行程每分的次數(shù)比噸數(shù)類似的一般壓力機(jī)高5倍之上，不僅沖壓模具商品精度高，工藝性能好，并且磨具使用期長(zhǎng)。

中國(guó)公司對(duì)小噸數(shù)高精密髙速壓力機(jī)按滑塊行程次數(shù)分成下列四個(gè)速度級(jí)別：常速≤250次/min，次髙速﹥250～400次/min，髙速﹥400～1000次/min和快速≥1000次/min。因?yàn)闆_壓模具速度伴隨著壓力機(jī)噸數(shù)、滑塊行程長(zhǎng)短與次數(shù)、產(chǎn)品加工工藝構(gòu)造和原材料使用性能、全自動(dòng)給料速度及精度等眾多因素的不一樣而更改，難以用簡(jiǎn)易的數(shù)據(jù)做為區(qū)劃每個(gè)級(jí)別的界線。因而，現(xiàn)階段國(guó)際性上對(duì)髙速高精密壓力機(jī)速變范疇并未做出確立的界定，一般將沖壓模具速度比一般壓力機(jī)高5～10倍的壓力機(jī)通稱為髙速高精密壓力機(jī)。

從中國(guó)大部分公司的高精密髙速壓力機(jī)的運(yùn)用狀況看來(lái)，沖次速度按滑塊最少行程數(shù)和最大行程數(shù)的均值，或超過(guò)均值10～20%的沖速是比較有效的。由于髙速高精密壓力機(jī)滑塊最大行程數(shù)，一般就是指無(wú)負(fù)載四沖程數(shù)。當(dāng)行程次數(shù)達(dá)到一定標(biāo)值時(shí)，壓力機(jī)在運(yùn)作中的不平衡狀況就持續(xù)上升，滑塊下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變水平很大，務(wù)必處理管料品質(zhì)、給料速度、磨具特性與使用壽命、機(jī)器設(shè)備抗壓強(qiáng)度和精度、高速?zèng)_床常見(jiàn)故障的全自動(dòng)監(jiān)管與可靠性、震動(dòng)與噪音及其潤(rùn)化和制冷系統(tǒng)等一系列技術(shù)性難題，因此 高精密髙速壓力機(jī)運(yùn)用中的沖次速度的合理化非常重要。